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鍋爐耐火澆注料筑爐后裂紋原因分析

來(lái)源：m.midsummerband.com      發(fā)布日期： 2024年03月04日
內(nèi)蒙鍋爐耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。腋窩角和垂直膨脹縫的設(shè)計(jì)數(shù)量不夠。鍋爐后，耐磨耐火材料加熱，體積膨脹，相互擠壓，產(chǎn)生裂縫。旋風(fēng)除塵器入口煙道耐磨耐火澆注料與保溫磚接頭的膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留足夠的間隙滿(mǎn)足膨脹要求。
  鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是一種非常危險(xiǎn)的現(xiàn)象，需要及時(shí)處理，以免發(fā)生事故。裂紋的原因一般如下：

  耐火耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

  （1）內(nèi)蒙鍋爐耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。腋窩角和垂直膨脹縫的設(shè)計(jì)數(shù)量不夠。鍋爐后，耐磨耐火材料加熱，體積膨脹，相互擠壓，產(chǎn)生裂縫。旋風(fēng)除塵器入口煙道耐磨耐火澆注料與保溫磚接頭的膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留足夠的間隙滿(mǎn)足膨脹要求。膨脹縫改為Z形，避免鍋爐灰穿過(guò)，沖洗保溫層。膨脹縫填料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，避免耐火砂漿浸入填料中。腋窩角膨脹縫的設(shè)計(jì)間隔由1500mm改為1000mm。分離器出口煙道、分離器錐體等大型區(qū)域，澆筑面由（2.5）×2.5m)改為小面積方塊(1.5)×1.5m)一次成型砌墻，同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫總寬≤3mm，填料要求剛性膠合板，避免振動(dòng)時(shí)變形。鍋爐后，膠合板在高溫下燃燒，空間變成膨脹縫。


內(nèi)蒙鍋爐


  (2)旋風(fēng)除塵器筒體沿高度方向設(shè)置磚襯支撐墊板，達(dá)到磚墻分層卸載的目的。通過(guò)計(jì)算筒體實(shí)際保溫磚的重量，設(shè)計(jì)一層墊板不能達(dá)到卸載的目的，支撐墊板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況改為二層布局。返料器立管耐磨耐火澆注料墊板由3層改為4層，間隔縮小為2.5m，澆注料分層卸載。

  (3)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚枰倪M(jìn)，材料的耐熱性要強(qiáng)。制作60個(gè)交角60～80°只有確定抓釘?shù)捻敳啃螤?，才能增?qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓撓力。

  釘子、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，加熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)。如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開(kāi)裂和脫落。耐火材料接觸金屬表面時(shí)，應(yīng)去除油污和灰漬，并均勻涂抹1mm以上的瀝青。確認(rèn)瀝青濃度和厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

  施工技術(shù)不合理

  (1)攪拌時(shí)澆注料的“灰水比”控制不好。加水量過(guò)多，澆注料成型后材料內(nèi)部孔隙率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間延長(zhǎng)。加水量過(guò)少，材料流通性差，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔和洞穴，強(qiáng)度會(huì)大大降低。

  （2）攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低；澆筑材料應(yīng)采用振動(dòng)器分層振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)，材料容易分層，表面漂浮細(xì)粉，底部沉石，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，容易脫落。澆筑材料在攪拌后30分鐘內(nèi)用完，應(yīng)一次澆筑到規(guī)定的厚度高度。澆筑材料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行。由于溫度過(guò)低，材料不易凝結(jié)。即使凝結(jié)，也是一種假凝現(xiàn)象。澆筑材料一般應(yīng)連續(xù)澆筑，下一層澆筑材料應(yīng)在前一層澆筑材料凝結(jié)前澆筑。施工間隙超過(guò)初凝時(shí)間的，按沉降縫標(biāo)準(zhǔn)處理。

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